钢浮盘“上岗”，铝浮盘“退休”！ VOCs隔离效率超95%
2026-02-26 11:05
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为落实国家“十四五”VOCs综合治理攻坚及《煤炭工业绿色发展指导意见》要求，曲煤焦化聚焦苯产品加工中心储罐系统，耗时两年完成升级改造。近日，最后一台储罐全接液式不锈钢内浮盘安装调试完毕，项目圆满收官。这场从“铝”到“钢”的设备迭代，不仅解决了传统储罐的环保安全痛点，更以实打实的技术革新，为企业绿色转型高质量发展注入了强劲动能。
此前，该公司苯产品加工中心的20台储罐，一直使用常规铝制浮盘。这种浮盘有个明显短板——存在油气挥发空间，不仅导致VOCs无组织排放突出，难以跟上环保政策收紧的步伐，还容易出现材质腐蚀、结构变形等问题。据了解，铝制浮盘平均使用寿命仅8至10年，后期故障频发，维护成本居高不下，甚至存在沉盘、卡盘及密封失效等安全隐患，“被动处置”的管理模式已难以为继。
为破解这一难题，曲煤焦化对标行业先进水平，投入1476.6万元，将所有铝制浮盘全部更换为全接液式304不锈钢内浮盘。此次改造的核心，正是这一新型浮盘的技术革新——采用“品”字形无梁结构和螺栓连接设计，大幅提升了抗变形、抗破坏能力，从根本上解决了传统铝浮盘易损坏、易沉盘的痛点。
相较于铝制浮盘，304不锈钢材质的优势十分突出，耐腐蚀性强、结构强度高，预计使用寿命可达20年以上，沉盘、卡盘概率下降超90%。施工期间，公司严格执行作业票证、安全交底制度，采取“双监护人+视频监控”模式，确保高风险作业全程安全可控，保障改造项目平稳推进。
改造成效立竿见影，实现了安全、环保、长效运行的协同共赢。目前，罐区VOCs隔离效率稳定在95%以上，无组织排放问题得到根本性遏制，预计每年可实现VOCs减排80%以上，为改善曲靖市区域大气环境质量贡献力量。同时，设备运行故障率大幅下降90%，罐区本质安全水平显著提升，公司还同步推进智能化监测体系建设，为后续数字化管理打下坚实基础。
这场从“铝”到“钢”的升级，不仅是设备的更新，更是企业管理思维从“事后应对”向“事前预防、本质提升”的转变，是曲煤焦化践行绿色发展、担当环保责任的生动实践。如今，公司正以此次改造为起点，系统梳理技术与管理经验，着手编制《高风险介质储罐本质安全环保改造技术规范》，为同行企业提供参考。
展望未来，曲煤焦化将持续深化数据应用，将浮盘运行参数全面接入环保智能管控平台。拓展智能监测，计划2至3年内加装泄漏感知与精准定位系统。不断优化管理机制，推动罐区向“零泄漏、零挥发、长周期”的绿色目标稳步迈进，既实现自身生产体系提质增效，也为煤化工行业储罐VOCs治理与安全升级探索可靠路径，为集团高质量发展、云南“绿色能源强省”建设注入新活力。
报送单位：曲煤焦化、集团党委工作与人力资源部